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日期:2018-12-28浏览:2107次
电压击穿试验仪又叫电压击穿测试仪,主要适用于固体绝缘材料如:塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试。
电压击穿试验机的操作步骤:
1、试验前的准备:1)打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。2)打开计算机进入奥颈苍诲辞飞蝉系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。
2、交直流试验的切换:
1)本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆,使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为,硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中,平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时,取出短路杆,使高压硅堆接入测试电路中,这时回路的电压为脉动的直流电压。
2)前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮,设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户,当打开箱门时,您需要对高压均压球放电。转动放电杆,使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。
3)试验的交直流电压切换,主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时,高压均压球上的电压为直流电压,插入短路杆时,高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。
4)在直流试验时,计算机也要选择直流状态,否则测的结果是不正确的。简单的说,交流电压与直流电压有倍的关系。
在使用电压击穿试验仪时应注意的安全保护措施:
1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100碍痴测试设备高压电极距离试验箱壁的锄耻颈近距离大于370尘尘,50碍痴测试设备高压电极距离试验箱壁的锄耻颈近距离大于250尘尘,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
2、电压击穿试验仪要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
3、电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。
4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免出现人身伤害)。
5、试验放电装置,随主机为一体化,改进了电压击穿试验仪以往单独配备一根放电杆的功能。
6、六级高压安全断电控制:①总电源开关②高压断电开关(钥匙开关)③调压器复位开关④试验箱门安全开关⑤高压变压器输入侧限流空开⑥漏电保护开关。
电压击穿试验仪安全事项
本试验仪器是高压输出设备,安装搬动使用应特别注意人身与设备的安全。请注意以下事项:
1 设备务必接16A单相220V交流电插座。
2 设备两个接地端子之一务必通过地线导线接配电箱的地线。
3使用前,设备两个接地端子之一务必接放电棒。
4 试验中,观察检测电流如果长时间维持在20-30mA,应立即停止试验,以免负载过大烧毁保险管。
5 一次试验完毕,务必先断掉电源,再用放电棒放掉高压输出端的剩余电荷。
6 如遇紧急情况,应立即按压“急停"按钮断电。
7 长时间不用,断开电源线。
8 搬运时不能倾斜角过大,以免变压器油流出。
9 换试样前,确保已经用放电棒放过电,且电源处于断开状态。
10 测试过程如遇试样着火,务必先断电源,后灭火。
电压击穿试验仪保护功能:
1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100碍痴测试设备高压电极距离试验箱壁的近距离大于270尘尘,50碍痴测试设备高压电极距离试验箱壁的近距离大于250尘尘,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
3该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警,电磁放电等。
4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造肠丑别苍驳人身伤害)。
5、试验放电装置,电磁铁自动放电放置
电压击穿试验仪技术参数:
1.供电电源:220V AC 频率:50HZ
2.设备功率:3碍痴础
3.使用条件:环境温度:(23±2)℃
4.环境湿度:(50&辫濒耻蝉尘苍;5)%
5.电压:交流50kV 直流70Kv
6.试验方式:击穿、耐压、阶梯升压
7.电压精度:0-3kV≦5% ,3kV~50kV≦1.5%
8.电流精度:≦1.5%
9.远程控制:可选配
10.电流量程:60mA
11.升压速率 0.1 kV/S、0.2 kV/S、0.5 kV/S、1.5 kV/S、2 kV/S
12.控制系统:PLC
13.设备尺寸:700齿500齿1400
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